Keevitamine viitab detailide ühendamisele või kokkusulatamisele kuumuse ja/või kokkusurumise abil nii, et tükid moodustavad kontiinumi.Soojusallikaks keevitamisel on tavaliselt kaarleek, mis tekib keevitusseadme elektrienergiast.Kaarkeevitust nimetatakse kaarkeevituseks.
Osade kokkusulamine võib toimuda ainult kaare poolt tekitatud soojuse põhjal, nii et keevitusdetailid kokku sulavad.Seda meetodit saab kasutada näiteks TIG-keevitamisel.
Tavaliselt sulatatakse täitemetall aga keevitusõmblusesse või keevitatakse kas traadi etteandja abil läbi keevituspüstoli (MIG/MAG keevitamine) või käsitsi etteandega keevituselektroodi abil.Selle stsenaariumi korral peab täitemetalli sulamistemperatuur olema ligikaudu sama kui keevitatud materjalil.
Enne keevitamise alustamist vormitakse keevisdetailide servad sobivaks keevissooneks, näiteks V sooneks.Keevitamise edenedes sulatab kaar soone ja täiteaine servad kokku, luues sula keevisbasseini
Et keevisõmblus oleks vastupidav, tuleb sula keevisvanni kaitsta hapnikuga küllastumise ja ümbritseva õhu mõjude eest, näiteks kaitsegaaside või räbuga.Kaitsegaas juhitakse keevituspõleti abil sula keevisvanni.Keevituselektrood on samuti kaetud materjaliga, mis toodab sula keevisvanni kohale kaitsegaasi ja räbu.
Kõige sagedamini keevitatud materjalid on metallid, nagu alumiinium, pehme teras ja roostevaba teras.Samuti saab plastmassi keevitada.Plastkeevitusel on soojusallikaks kuum õhk või elektritakisti.
KEEVITAMISKAAR
Keevitamiseks vajalik keevituskaar on elektripuhang keevituselektroodi ja keevisõmbluse vahel.Kaar tekib siis, kui tükkide vahele tekib piisavalt suur pingeimpulss.TIG-keevituse puhul saab seda teha pässüütega või siis, kui keevitatud materjali lüüakse keevituselektroodiga (süütelöögiga).
Seega tühjeneb pinge nagu välgunool, võimaldades elektril voolata läbi õhupilu, mis tekitab kaare, mille temperatuur on mitu tuhat kraadi Celsiuse järgi, maksimaalselt kuni 10 000 kraadi Celsiuse järgi (18 000 kraadi Fahrenheiti järgi).Keevituselektroodi kaudu luuakse pidev vool keevitusvooluallikast töödeldavale detailile ja seetõttu tuleb töödeldav detail enne keevitamise alustamist keevitusmasinas maanduskaabliga maandada.
MIG/MAG keevitamisel tekib kaar, kui täitematerjal puudutab tooriku pinda ja tekib lühis.Seejärel sulatab tõhus lühisvool täitetraadi otsa ja tekib keevituskaar.Sujuva ja vastupidava keevisõmbluse jaoks peab keevituskaar olema stabiilne.Seetõttu on MIG/MAG-keevitamisel oluline kasutada keevitusmaterjalidele ja nende paksustele sobivat keevituspinget ja traadi etteandekiirust.
Lisaks mõjutab keevitaja töötehnika kaare sujuvust ja seejärel keevisõmbluse kvaliteeti.Edukaks keevitamiseks on oluline keevituselektroodi kaugus soonest ja keevituspõleti püsikiirus.Õige pinge ja traadi etteande kiiruse hindamine on keevitaja pädevuse oluline osa.
Kaasaegsetel keevitusmasinatel on aga mitmeid keevitaja tööd hõlbustavaid omadusi, nagu näiteks varem kasutatud keevitusseadete salvestamine või eelseadistatud sünergiakõverate kasutamine, mis hõlbustavad keevitusparameetrite seadistamist käsiloleva ülesande jaoks.
KAITSEGAAS KEEVITAMISEL
Kaitsegaasil on sageli oluline roll keevitamise tootlikkuses ja kvaliteedis.Nagu nimigi ütleb, kaitseb kaitsegaas tahkuvat sula keevisõmblust hapnikuga rikastamise ning õhus leiduvate lisandite ja niiskuse eest, mis võib nõrgendada keevisõmbluse korrosioonitaluvust, tekitada poorseid tulemusi ja nõrgendada keevisõmbluse vastupidavust, muutes liigese geomeetrilised omadused.Kaitsegaas jahutab ka keevituspüstoli.Kõige tavalisemad kaitsegaasi komponendid on argoon, heelium, süsinikdioksiid ja hapnik.
Kaitsegaas võib olla inertne või aktiivne.Inertgaas ei reageeri sula keevisõmblusega üldse, samal ajal kui aktiivne gaas osaleb keevitusprotsessis, stabiliseerides kaare ja tagades materjali sujuva ülekande keevisõmblusesse.Inertgaasi kasutatakse MIG-keevitusel (metallikaar-inertgaaskeevitus), aktiivgaasi aga MAG-keevitusel (metallikaar-aktiivgaaskeevitus).
Inertgaasi näide on argoon, mis ei reageeri sula keevisõmblusega.See on TIG-keevitusel kõige sagedamini kasutatav kaitsegaas.Süsinikdioksiid ja hapnik reageerivad aga sula keevisõmblusega, nagu ka süsinikdioksiidi ja argooni segu.
Heelium (He) on ka inertne kaitsegaas.TIG ja MIG keevitamisel kasutatakse heeliumi ja heelium-argooni segusid.Heelium tagab argooniga võrreldes parema külgläbivuse ja suurema keevituskiiruse.
Süsinikdioksiid (CO2) ja hapnik (O2) on aktiivsed gaasid, mida kasutatakse niinimetatud hapnikuga varustava komponendina kaare stabiliseerimiseks ja materjali sujuvuse tagamiseks MAG-keevitusel.Nende gaasikomponentide osakaal kaitsegaasis määratakse terase tüübi järgi.
NORMID JA STANDARDID KEEVITUSES
Keevitusprotsessidele ning keevitusmasinate ja -tarvikute struktuurile ja omadustele kehtivad mitmed rahvusvahelised standardid ja normid.Need sisaldavad määratlusi, juhiseid ja piiranguid protseduuride ja masinastruktuuride jaoks, et suurendada protsesside ja masinate ohutust ning tagada toodete kvaliteet.
Näiteks kaarkeevitusmasinate üldstandard on IEC 60974-1, samas kui tehnilised tarnetingimused ja toote vormid, mõõtmed, tolerantsid ja sildid sisalduvad standardis SFS-EN 759.
OHUTUS KEEVITAMISEL
Keevitusega on seotud mitmeid riskitegureid.Kaar kiirgab väga eredat valgust ja ultraviolettkiirgust, mis võib silmi kahjustada.Sulametalli pritsmed ja sädemed võivad nahka põletada ja põhjustada tulekahjuohtu ning keevitamisel tekkivad aurud võivad olla sissehingamisel ohtlikud.
Neid ohte saab aga vältida nendeks valmistudes ja sobivaid kaitsevahendeid kasutades.
Tuleohu eest kaitsmiseks tuleb eelnevalt kontrollida keevituskoha keskkonda ja eemaldada keevituskoha lähedusest tuleohtlikud materjalid.Lisaks peavad tulekustutusvahendid olema kergesti kättesaadavad.Kõrvalisi inimesi ohutsooni siseneda ei tohi.
Silmi, kõrvu ja nahka tuleb kaitsta sobivate kaitsevahenditega.Tumendatud ekraaniga keevitusmask kaitseb silmi, juukseid ja kõrvu.Nahast keevituskindad ja vastupidav, mittesüttiv keevitusriietus kaitsevad käsi ja keha sädemete ja kuumuse eest.
Keevitusaurude teket saab vältida piisava ventilatsiooniga töökohal.
KEEVITUSMEETODID
Keevitusmeetodeid saab klassifitseerida keevitussoojuse tekitamise meetodi ja täitematerjali keevisõmblusesse söötmise viisi järgi.Kasutatava keevitusmeetodi valikul lähtutakse keevitatavatest materjalidest ja materjali paksusest, nõutavast tootmise efektiivsusest ja keevisõmbluse soovitud visuaalsest kvaliteedist.
Kõige sagedamini kasutatavad keevitusmeetodid on MIG/MAG-keevitus, TIG-keevitus ja pulgakeevitus (käsitsi kaarkeevitus).Vanim, tuntuim ja siiani üsna levinud protsess on MMA käsitsi kaarkeevitus, mida kasutatakse tavaliselt paigaldustöökohtadel ja head ligipääsetavust nõudvatel välisobjektidel.
Aeglasem TIG-keevitusmeetod võimaldab saada väga peeneid keevitustulemusi ja seetõttu kasutatakse seda keevisõmblustes, mis on nähtavad või mis nõuavad erilist täpsust.
MIG/MAG-keevitus on mitmekülgne keevitusmeetod, mille puhul ei pea täitematerjali sulakeevitusse eraldi söötma.Selle asemel jookseb traat läbi kaitsegaasiga ümbritsetud keevituspüstoli otse sula keevisõmblusesse.
On ka teisi erivajadustele sobivaid keevitusmeetodeid, nagu laser-, plasma-, punkt-, sukelkaare-, ultraheli- ja hõõrdekeevitus.
Postitusaeg: märts-12-2022