Keevitamine on protsess, mille käigus ühendatakse kaks või enam liiki sama või erinevat materjali aatomite või molekulide vahelise sideme ja difusiooni teel
Aatomite ja molekulide vahelise sideme ja difusiooni soodustamise meetod on kuumutamine või pressimine või samaaegne kuumutamine ja pressimine
Keevitamise klassifikatsioon
Metallkeevituse saab vastavalt protsessi omadustele jagada sulakeevituseks, survekeevituseks ja kõvajoodisega jootmiseks
Kui atmosfäär on sulatuskeevituse käigus otseses kontaktis kõrge temperatuuriga sulabasseiniga, oksüdeerib atmosfääris olev hapnik metalle ja erinevaid sulamielemente.Atmosfääris olev lämmastik ja veeaur satuvad sulabasseini ning järgneva jahutamise käigus tekivad keevisõmbluses sellised defektid nagu poorid, räbu kandmised ja praod, mis halvendavad keevisõmbluse kvaliteeti ja toimivust.
Keevituskvaliteedi parandamiseks on välja töötatud erinevaid kaitsemeetodeid.Näiteks gaasivarjestatud kaarkeevitus on isoleerida atmosfäär argooni, süsinikdioksiidi ja muude gaasidega, et kaitsta kaare ja basseini kiirust keevitamise ajal;Näiteks terase keevitamisel võib kõrge hapnikuafiinsusega ferrotaaniumipulbri lisamine elektroodi kattele deoksüdatsiooni eesmärgil kaitsta elektroodi kasulikke elemente, nagu mangaan ja räni, oksüdeerumise eest ja siseneda sulabasseini ning pärast jahutamist saada kvaliteetseid keevisõmblusi.
Pingi tüüpi külmkeevitusmasin
Erinevate survekeevitusmeetodite ühiseks tunnuseks on surve avaldamine keevitamise ajal ilma täitematerjalideta.Enamikul survekeevitusmeetoditel, nagu difusioonkeevitus, kõrgsageduskeevitus ja külmsurvekeevitus, puudub sulamisprotsess, mistõttu ei teki selliseid probleeme nagu sulakeevitus, nagu kasulike sulamielementide põletamine ja kahjulike elementide tungimine keevisõmblusesse, mis lihtsustab keevitusprotsessi ning parandab keevitamise ohutust ja tervisetingimusi.Samal ajal, kuna kuumutustemperatuur on madalam kui sulandkeevitamisel ja kuumutusaeg on lühem, on kuumuse mõjuala väike.Paljusid materjale, mida on keeruline sulakeevitusmeetodil keevitada, saab sageli survekeevitada kvaliteetsetesse, mitteväärismetalliga sama tugevusega liitekohtadesse.
Keevitamisel ja kahe ühendatud keha ühendamisel tekkivat liigendit nimetatakse keevisõmbluseks.Keevitamise ajal mõjutab keevitussoojus mõlemat keevisõmbluse külge ning struktuur ja omadused muutuvad.Seda piirkonda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks.Keevitamise ajal on tooriku materjal, keevitusmaterjal ja keevitusvool erinevad.Keevitatavuse halvendamiseks on vaja reguleerida keevitustingimusi.Eelkuumutamine, kuumuse säilitamine keevitamise ajal ja keevitusjärgne kuumtöötlus keevisõmbluse liideses enne keevitamist võivad parandada keevisõmbluse kvaliteeti.
Lisaks on keevitamine kohalik kiire kuumutamise ja jahutamise protsess.Keevitusala ei saa ümbritseva töödeldava detaili korpuse tõttu vabalt laieneda ja kokku tõmbuda.Pärast jahutamist tekib keevisõmbluses keevituspinge ja deformatsioon.Olulised tooted peavad kõrvaldama keevituspinge ja korrigeerima keevitusjärgset deformatsiooni.
Kaasaegne keevitustehnoloogia on suutnud toota keevisõmblusi, millel puuduvad sise- ja välisdefektid ning mehaanilised omadused on võrdsed või isegi paremad ühendatud korpuse omadega.Keevitatud keha vastastikust asendit ruumis nimetatakse keevisühenduseks.Ühenduse tugevust ei mõjuta mitte ainult keevisõmbluse kvaliteet, vaid ka selle geomeetria, suurus, pinge ja töötingimused.Vuukide põhivormid on põkk-, vöö-, T-liigend (positiivne liigend) ja nurgaliide.
Põkkliite keevisõmbluse ristlõike kuju sõltub keevitatud korpuse paksusest enne keevitamist ja kahe ühendusserva soone kujust.Paksemate terasplaatide keevitamisel lõigatakse servadesse läbitungimiseks erineva kujuga sooned, et keevitusvardad või -traadid saaks hõlpsasti sisse sööta. Soonevormide hulka kuuluvad ühepoolne keevitussoon ja kahepoolne keevissoon.Soone vormi valimisel tuleks lisaks täieliku läbitungimise tagamisele arvesse võtta ka selliseid tegureid nagu mugav keevitamine, vähem täitematerjali, väike keevitusdeformatsioon ja madal soone töötlemise maksumus.
Kahe erineva paksusega terasplaadi kokkupõrkega ristlõike teravatest muutustest põhjustatud tugeva pinge kontsentratsiooni vältimiseks õhendatakse plaadi paksemat serva sageli järk-järgult, et saavutada mõlemas liiteservas võrdne paksus.Põkkliidete staatiline tugevus ja väsimustugevus on suuremad kui teistel liigestel.Põkkühenduse keevitamist eelistatakse sageli vahelduva ja löögikoormusega ühendamiseks või madala temperatuuriga ja kõrgsurveanumates.
Ringliidet on lihtne enne keevitamist ette valmistada, lihtne kokku panna ning keevitusdeformatsioon ja jääkpinged on väikesed.Seetõttu kasutatakse seda sageli koha paigaldusvuukide ja ebaoluliste konstruktsioonide puhul.Üldiselt ei sobi vuugid vahelduva koormuse, söövitava aine, kõrge temperatuuri või madala temperatuuriga töötamiseks.
T- ja nurkliidete kasutamine on tavaliselt tingitud konstruktsioonilistest vajadustest.T-kujuliste vuukide mittetäielike keevisõmbluste tööomadused on sarnased vuukide omadega.Kui keevisõmblus on välisjõu suunaga risti, muutub see esiserva keevisõmbluseks ja keevisõmbluse pinnakuju põhjustab erineval määral pingekontsentratsiooni;Täieliku läbitungimisega filee keevisõmbluse pinge on sarnane põkkliite omaga.
Nurgaühenduse kandevõime on madal ja üldiselt seda üksi ei kasutata.Seda saab parandada ainult täieliku läbitungimise korral või siis, kui sees ja väljas on keevisõmblused.Seda kasutatakse enamasti suletud konstruktsiooni nurgas.
Keevitatud tooted on kergemad kui needitud osad, valandid ja sepised, mis võib vähendada omakaalu ja säästa transpordivahendite energiat.Keevis on hea tihendusomadusega ja sobib erinevate anumate valmistamiseks.Ühenduse töötlemise tehnoloogia arendamine, mis ühendab keevitamise sepistamise ja valamise, võimaldab valmistada suuremahulisi, ökonoomseid ja mõistlikke valu- ja keevituskonstruktsioone ning sepis- ja keevituskonstruktsioone, millel on suur majanduslik kasu.Keevitusprotsessis saab materjale tõhusalt kasutada ja keevitusstruktuuris saab erinevates osades kasutada erinevate omadustega materjale, et anda erinevate materjalide eelistele täielikult välja ning saavutada ökonoomsus ja kõrge kvaliteet.Keevitamine on muutunud kaasaegses tööstuses asendamatuks ja üha olulisemaks töötlemismeetodiks.
Kaasaegses metallitöötlemises arenes keevitamine välja hiljem kui valamine ja sepistamine, kuid see arenes kiiresti.Keeviskonstruktsioonide kaal moodustab umbes 45% terase toodangust, samuti suureneb alumiiniumist ja alumiiniumisulamist keeviskonstruktsioonide osakaal.
Ühest küljest tuleks tulevase keevitusprotsessi jaoks välja töötada uued keevitusmeetodid, keevitusseadmed ja keevitusmaterjalid, et veelgi parandada keevitamise kvaliteeti ning ohutust ja töökindlust, näiteks täiustada olemasolevaid keevitusenergiaallikaid, nagu kaar, plasmakaar, elektron kiir ja laser;Elektroonilise tehnoloogia ja juhtimistehnoloogia abil parandage kaare protsessi jõudlust ning töötage välja usaldusväärne ja kerge kaare jälgimise meetod.
Teisest küljest peaksime parandama keevitamise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taset, näiteks programmijuhtimise ja keevitusmasinate digitaalse juhtimise realiseerimist;Töötada välja spetsiaalne keevitusmasin, mis automatiseerib kogu protsessi alates ettevalmistusprotsessist, keevitusest kuni kvaliteedi jälgimiseni;Automaatse keevitamise tootmisliinil võib arvjuhtimisega keevitusrobotite ja keevitusrobotite edendamine ja laiendamine parandada keevitamise tootmistaset ning parandada keevitamise tervise- ja ohutustingimusi.
Postitusaeg: 02.02.2022